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南洋線纜 橡套電纜出現(xiàn)外觀缺陷的原因

橡套電纜的出產(chǎn)過程中，經(jīng)常呈現(xiàn)外觀上的缺點(diǎn)，如表面不光滑；表面有熟料粒子（前期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)；電線電纜表面劃傷、擦傷；表面有凹陷；表面有麻斑紋等。以下為五種多見的致使橡套電纜呈現(xiàn)外觀缺點(diǎn)的原因：

1模套承線太長(zhǎng)或太短、?？诓还饣铱讖教螅粰C(jī)頭、模口或機(jī)身溫度低；橡料塑性小等均有或許致使橡套電纜表面不光滑。

2供給的橡膠不潔凈，富含雜質(zhì)；膠料焦燒時(shí)間太短；擠橡機(jī)身、機(jī)頭或口模溫度太高；機(jī)頭內(nèi)橡膠活動(dòng)不順，有橡料逗留死角；螺桿不光滑、粘膠等均有或許致使橡套電纜表面呈現(xiàn)熟料粒子（前期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)。

3模套不光滑，無倒角；有雜質(zhì)或熟膠粒子堵住?？?；硫化管內(nèi)拖管擦傷；硫化管進(jìn)口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有或許致使橡套電纜表面劃傷、擦傷。

4模套孔徑太大；導(dǎo)電線芯外層股線間、單絲間空位偏大，纜芯外徑不均勻；橡料塑性小，粘性差；橡猜中有雜質(zhì)；對(duì)模距離小，壓力小等均有或許致使橡套電纜表面凹陷。

5模套孔徑太??；橡料擠出缺少，線芯縫隙填不滿；導(dǎo)電線芯或纜芯跳線；對(duì)模距離短等均有或許致使橡套電纜表面呈現(xiàn)麻斑紋