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礦藏絕緣加熱電纜選用單根或多根合金電熱絲作為發(fā)熱源，高純度、高溫、電熔結(jié)晶氧化鎂作導熱絕緣體，無縫接連不銹鋼或銅管作為護套，選用特別出產(chǎn)工藝制作而成。有強腐蝕效果的場所可外加 PE 或低煙無鹵的外套。它的作業(yè)原理是：一旦線路通電，就會發(fā)生熱量，發(fā)生的熱量的多少是由通過該線路的電壓和電阻決議的，礦藏絕緣加熱電纜中的電熱絲通過電流，其電能轉(zhuǎn)化為高效的熱能。

　　 礦藏絕緣加熱電纜因為其結(jié)構(gòu)都是無機物，所以其壽命長，不易老化、抗壓強度高、而且大都類型標準的導體是錳銅，因而它的電阻不會跟著溫度的改變而改變?，F(xiàn)在市場上的塑料加熱電纜的導體是銅、鍍錫，所以它的電阻會跟著溫度的改變而改變。因為其外護是塑料，鋼帶鎧裝，然后決議了其長時間運轉(zhuǎn)必定會發(fā)生老化、也不行能在高溫下長時間運轉(zhuǎn)。因而礦藏絕緣加熱電纜在技能上有比塑料加熱電纜絕 對的優(yōu)勢：

金屬發(fā)熱元件：單股或多股組成，發(fā)熱資料壽命長；

金屬屏蔽護套：消除電磁場，對人無任何健康影響；

金屬防水護套：100避免水的滲漏，發(fā)熱電纜的牢靠性進步；

金屬加強護套：抗拉抗壓強度進步，使其經(jīng)得起各種環(huán)境運用；

氧化鎂絕緣：耐高壓，耐高溫；

PVC 外套：抗強化學腐蝕 除了家庭室內(nèi)采暖，礦藏絕緣加熱電纜在許多場所，也有其廣泛的運用。

　　 礦藏絕緣加熱電纜管道保溫防凍體系選用極為牢靠的電加熱技能，對需求保溫防凍的管道、流體或其它工藝設(shè)備進行加熱，彌補流體丟失的熱量，操控其溫度保持在答應(yīng)的范圍內(nèi)，適用于各種管道體系和工藝設(shè)備、閥門、罐體的防凍處理和溫度保持。如：修建給排水管道、日子熱水管道、石油運送管道、其它化工食品工業(yè)高粘度的液體管道等。

　　 礦藏絕緣加熱電纜融雪化冰體系可用于坡道、橋梁、車行道、人行道、停車場、室外樓梯等室外設(shè)備的融雪化冰，確保行人區(qū)域安全。本體系可適用于瀝青、混凝土和磚瓦等特別路面。冬天冰雪為行人和車輛構(gòu)成的不方便以及對修建物的危害將不復存在。尤其是在盲道上的設(shè)備，為盲人在冬天的出行供給安全確保。本體系鋪設(shè)區(qū)域的冰雪在任何時候都能鏟除，避免了很多撒鹽、人工鏟雪及冰霜帶來的危害。交通事故得以削減，行人和車輛的安全性得以進步。

    礦藏絕緣加熱電纜土壤加熱體系能夠避免土壤凍結(jié)，草綠常青。維護，修理本錢低，安全牢靠。適用于運動場、四季廣場、花園草坪的土壤加熱，不會損壞綠色自然環(huán)境，最 大極限的下降對已建成的草坪的危害。設(shè)備及運用本錢十分經(jīng)濟，節(jié)省了耕種、維護的開支，使草坪在最短時間內(nèi)康復運用。

　　 礦藏絕緣加熱電纜產(chǎn)品還特別適用于易燃易爆區(qū)域、高輻射區(qū)及不方便檢修、替換而需高牢靠長時間運用的保溫加熱場所。

　　 傳統(tǒng)的礦藏絕緣加熱電纜的出產(chǎn)工藝是將金屬棒和金屬管設(shè)備后填充氧化鎂瓷柱，然后進行多道次的拉拔和退火，直至拉到所需求的標準尺度，然后制成制品。依照體積不變的原理，從原資料起，就決議了其制品的最 大出產(chǎn)長度，這樣就使得該產(chǎn)品的制品長度受到了約束，在設(shè)備敷設(shè)時，必須將多根電纜進行聯(lián)接，其辦法是將導體進行焊接，金屬護套之間加裝聯(lián)接器，操作煩瑣，在接頭的當?shù)貥?gòu)成危險，日后在運用進程中，很容易發(fā)生毛病。而且，原資料的金屬棒和金屬管及氧化鎂粉瓷柱人工設(shè)備勞動強度十分大，設(shè)備好后的須通過拉拔-退火-再拉拔-再退火的循環(huán)進程，出產(chǎn)周期長，個工藝的出產(chǎn)本錢十分高， 因為氧化鎂粉絕緣本身的易吸濕性，傳統(tǒng)工藝的長時間出產(chǎn)周期中，氧化鎂粉不行避免的會吸入空氣中的水汽，然后導致終究產(chǎn)品的絕緣功能的下降，乃至無絕緣，制品的合格率受到影響。而且，出產(chǎn)出的制品電纜，須對它的兩頭進行暫時性的封膠，以避免電纜兩頭的氧化鎂吸濕而導致絕緣的進一步下降。

一切上述的出產(chǎn)工藝的缺點和昂揚的出產(chǎn)本錢影響了礦藏絕緣加熱電纜的進一步市場推廣。

　　該工藝的施行進程是將銅帶接連縱包，構(gòu)成圓柱形電纜護套，銅邊際在氬氣維護下選用氬弧焊接辦法進行焊接。一根或數(shù)根錳銅線芯通過固定的管子進入護套內(nèi)，管子的出口設(shè)置在焊接處的下方，氧化鎂粉從料斗通過管子送入護套內(nèi)。半制品通過接連軋制和中心退火，即可取得所需的直徑。每個軋機機座上裝有若干對軋輥，使氧化鎂粉絕緣壓實，一起使電纜直徑軋小，每個機座后邊裝有感應(yīng)退火爐和冷卻槽。護套管的移動速度和退火爐功率由操控設(shè)備依據(jù)焊接電流來調(diào)理。為了避免水分進入氧化鎂絕緣內(nèi)，在出產(chǎn)進程中，在氧化鎂粉中滴入適量的疏水硅有機液體--聚二甲基硅氧烷。為了防備聚二甲基硅氧烷受熱，在裝料時可從護套外側(cè)進行冷卻，以消除焊接護套時發(fā)生的熱量，一起運送氧化鎂絕緣資料的管子選用雙層結(jié)構(gòu)，夾層中通入冷卻液態(tài)氮。

　　 與傳統(tǒng)礦藏絕緣加熱電纜比較，因為在出產(chǎn)進程中在氧化鎂中添加了硅油，對其進行了改性，消除了氧化鎂的吸濕性，即便電纜兩頭不暫時密封，也可長時間儲存，絕緣功能也不會下降。設(shè)備接頭時，電纜未經(jīng)暫時密封的端頭也不用截去。選用接連縱包焊接工藝，使該電纜一次成型，大大縮短了出產(chǎn)周期，產(chǎn)品的出產(chǎn)長度完成了無約束，可定長度交貨，免除了設(shè)備敷設(shè)時選用聯(lián)接器的煩瑣進程，沒有了危險。