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　　線纜出產(chǎn)所用模具，依據(jù)產(chǎn)品及工藝要求不同，芯模與模套的合作辦法有三種，即揉捏、擠管、半擠。

　　(1)擠模是由無口模與恣意一種模套合作而成。擠出型模具是靠壓力來完成產(chǎn)品的后定型，塑料經(jīng)模具的揉捏，直接擠入線芯和纜芯，擠出的塑層結(jié)構(gòu)嚴(yán)密鞏固。塑料可嵌于線芯或纜芯的空隙內(nèi)，與制品結(jié)合嚴(yán)密無隙，擠包層具有絕緣強(qiáng)度，外外表平坦?jié)櫥?。可是，這種偏芯調(diào)理難，且易磨損，特別是當(dāng)當(dāng)線芯、纜芯曲折時，易構(gòu)成塑層偏芯嚴(yán)峻；產(chǎn)品質(zhì)量對模具依靠較大，擠塑對配模精度要求高，擠塑對配模精度要求高，揉捏線芯曲折功能差。

　　較后壓力的巨細(xì)取決于模芯與套筒的合作角差，它影響到塑層質(zhì)量和擠出產(chǎn)值；模芯、模套尺度也直接決議了擠出制品的幾許形狀尺度和外表質(zhì)量。模具套塑部分孔徑有必要考慮“脹大”后的解壓和冷卻縮短等歸納要素。關(guān)于模芯來說，孔徑尺度也是十分嚴(yán)厲的。型心孔徑過小，顯著線芯或纜芯通構(gòu)成揉捏偏疼。此外，因?yàn)槿嗄竽Ｔ谌嗄竽？谥邪l(fā)生較大的反力，其揉捏產(chǎn)值也比揉捏模的低。所以，揉捏模一般只適用于小截面線芯或要求緊壓緊.外型特別圓.線芯均勻，及擠塑拉拔比太小?，F(xiàn)在，越來越多的擠塑模被用擠管或半擠管替代。

　　(2)擠管模是由長嘴型芯和恣意一種模套合作，將型芯嘴伸至與套口的水平，即構(gòu)成擠管模。揉捏模是因?yàn)槟＞叩男Ч?，使揉捏塑料在揉捏成型后?gòu)成的管子，再經(jīng)拉伸，包覆于電線電纜的線芯或纜芯上。

　　擠管模相關(guān)于揉捏模而言，有以下幾個顯著的長處：

　　1.擠管型充分利用了塑料的可伸縮性，塑料擠包層厚度是由型芯與模套之間構(gòu)成的圓管厚度決議，它遠(yuǎn)大于包覆所需的塑層厚度，其出線速度隨拉伸比的不同而有不同程度的進(jìn)步，極大地進(jìn)步擠出產(chǎn)值。

　　2.偏疼簡略調(diào)理。均勻的揉捏層厚度，可節(jié)省資料。因?yàn)樗芰鲜墙?jīng)過管材成型后進(jìn)行拉伸成型，所以其徑向擠包層厚度的均勻程度僅取決于模套的同心度，而不是由線芯偏芯或纜芯型彎構(gòu)成的。

　　3.塑料在拉伸過程中發(fā)生定向效果，定向效果的成果使電線電纜力學(xué)強(qiáng)度添加，具有杰出的曲折功能，這關(guān)于揉捏結(jié)晶性高聚物具有重要意義，能夠有效地改進(jìn)產(chǎn)品的抗龜裂功能。

　　4.模具(模芯)與線芯或纜芯之間的空隙可有所增大，故磨損程度減輕以致根本消除，不光可防止線芯刮傷，還可大大延伸模具的運(yùn)用壽命。

　　擠管：

　　內(nèi)模具特色：前端管長顯著，一般5mm以上。

　　外部模具特征：外模?？诶乳L十分短，一般在1mm以下。

　　下壓調(diào)試：表里?？陂g隔0~2mm。

　　模具的挑選：絞合外徑+(0.3~0.6)

　　外部模具挑選辦法：模具內(nèi)徑+壁厚(一般挑選0.6)+外被厚度X2。

　　半擠型：

　　內(nèi)模具特色：前端管長顯著，一般為3~5毫米。

　　外部模具特征：外模?？诶乳L十分短，一般在1.5mm以下。

　　下壓調(diào)試：表里模口間隔3~6mm。

　　模具的挑選：絞合外徑+(0.2~0.5)

　　外模具的挑選：線材外徑+(0.1~0.5)

　　外部模具的挑選：

　　適用性線材：沒有闡明套管拔出織造線，且外表要求潤滑，沒有股紋.(如2547無股紋等)，其它單芯環(huán)繞線。

　　外表特征：線體潤滑，或外表有細(xì)微織造紋理；被內(nèi)壁有顯著的織造或環(huán)繞紋；50毫米是銅織造或繞制的線材不能被拉斷。

　　揉捏力：

　　內(nèi)部模具的特色：管的長度小于3mm或許沒有長度。

　　一般外模具特色：一般外模廊長大于3mm。

　　二次壓力模：外模廊長大于5mm的第二加壓段，先進(jìn)壓力段為錐形段。

　　壓下模的調(diào)試：表里模口間隔為10~30mm。

　　模具的挑選：絞合外徑+(0.3~0.6)

　　常用外模具的挑選：線材外徑+(0~0.2)

　　二次壓力外模具挑選：線材外徑+(0.3~0.8)

　　可用于電線：電源線或其它相似線材；二次壓力外模適用于芯絞距較小的UL電線。

　　外型特征：線身潤滑，長度為100mm以上，可防止線芯粘連。

　　塑線產(chǎn)品質(zhì)量的好壞：塑件自身的質(zhì)量.擠出機(jī)的功能.擠出溫度.縮短線張力.

　　轉(zhuǎn)速.芯線預(yù)熱.塑料擠出后冷卻.機(jī)頭模具設(shè)計(jì)等許多要素有關(guān)，其間較首要的是塑料電線擠出工藝中較多的后定型設(shè)備-?？谀Ｄ＞叩膸自S形狀.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與尺度.溫度凹凸.壓力巨細(xì)等直接決議電線加工的勝敗。所以，任何塑料電線產(chǎn)品的模具設(shè)計(jì)、制造和保溫辦法，都一向遭到高度重視。

　　擠管的長處

　　1.快速揉捏。擠管模具充分利用了FEP樹脂的可拉性，排料量是由芯-套間的環(huán)狀截面積決議的，它遠(yuǎn)大于包在纜芯上的絕緣層厚度，因而，線速度能夠依據(jù)不同的FEP拉伸比而進(jìn)步。

　　2.制造線材時操作簡略，偏疼調(diào)整簡略，偏疼不太可能發(fā)生。它的徑向厚度的均勻程度僅取決于模套的同心度，不會因?yàn)樾木€有任何方式的曲折而偏疼。

　　3.模芯內(nèi)孔與芯線空隙大，減少了磨損，進(jìn)步了模芯的運(yùn)用壽命。

　　四、便于配模。因?yàn)樾托九c型芯的孔隙較大，添加了型芯的通用性。同一套模具，經(jīng)過調(diào)整拉力比，揉捏不同芯線直徑，具有不同包復(fù)層厚度的絕緣層。

　　5.經(jīng)過拉伸膠料進(jìn)行定向拉伸，成果使結(jié)晶性高聚物FEP的FEP力學(xué)強(qiáng)度得到進(jìn)步，能夠有效地進(jìn)步電線拉伸方向強(qiáng)度。

　　6.電線電纜的絕緣厚度能夠很簡略地操控。可經(jīng)過調(diào)理牽引速度調(diào)理拉力比，改動和操控電線電纜絕緣層的厚度。

　　7.在某些特殊要求下可揉捏包得松，在芯線上構(gòu)成一根松包的中空管，常常用于制造光纖。

　　擠管的缺陷

　　1.膠層細(xì)密程度較低。因?yàn)樾托竞吞淄查g的夾角很小，使得塑料在揉捏過程中發(fā)生的壓緊(緊)。為處理這一問題，可在擠出機(jī)中添加拉伸比，使分子擺放規(guī)整，然后進(jìn)步塑層密實(shí)度。

　　2.塑料與線芯的粘接強(qiáng)度較低，這正是絕緣擠出中擠管不能廣泛運(yùn)用的首要原因。抽氣法能進(jìn)步塑料與線芯之間的粘結(jié)強(qiáng)度，當(dāng)然，進(jìn)步拉伸率也是有用的。

　　3.外表質(zhì)量不如揉捏式圓整，成繩.繞包.織造等芯線的不均勻性往往暴露在護(hù)套外表外觀上。如果是本地的模具設(shè)計(jì)，選模時，外表質(zhì)量會進(jìn)步，但總比不上揉捏式圓整。

　　4.依據(jù)線纜的不同結(jié)構(gòu)及覆被資料的特色，加工過程中挑選的模具結(jié)構(gòu)也會有所不同。

　　一般來說，電線電纜的絕緣或護(hù)套物料的臨界剪切速率較高，所選用的模具結(jié)構(gòu)較多為揉捏型或半擠管型。如：聚乙烯(PE)的臨界剪切速率比聚全氟乙丙烯(FEP)高10倍多，所以當(dāng)擠出加工成電線電纜覆被時，選用擠管模具。