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處理拉絲模具及工件成形過程中的拉傷問題應(yīng)按照減小粘著磨損的基本原則,經(jīng)過改動觸摸副的性質(zhì)作為起點(diǎn)。以下就構(gòu)成此對觸摸副的3方,即被成形工件的原資料方面、工件與模具之間、模具方面別離予以剖析。
1.被成形工件的原資料方面
經(jīng)過對原資料進(jìn)行外表處理,如對原資料進(jìn)行磷化、噴塑或其他外表處理,使被成形資料外表構(gòu)成一層非金屬模層,能夠大大減輕或消除工件的拉傷,這種辦法往往本錢較高,并需求增加別的的出產(chǎn)設(shè)備和增加出產(chǎn)工序,雖然這種辦法有時(shí)有些作用,實(shí)踐出產(chǎn)中使用卻很少。
2.工件與模具之間
在模具與成形資料之間加一層PVC之類的薄膜,有時(shí)也能夠處理工件的拉傷問題。關(guān)于出產(chǎn)線經(jīng)過組織能夠到達(dá)接連供應(yīng)薄膜,而關(guān)于周期出產(chǎn)的沖壓設(shè)備,每出產(chǎn)一件工件需加一張薄膜,影響出產(chǎn)功率,此辦法一般本錢也很高,還會出產(chǎn)許多廢料,關(guān)于小批量的大型工件的出產(chǎn)選用此種辦法是可取的。
在一些成形負(fù)荷很小的場合,有時(shí)經(jīng)過增加潤滑油或加EP增加劑的潤滑油就能夠處理工件的拉傷問題。
3.模具方面
經(jīng)過改動模具凸、凹墨資料或?qū)δ>咄?、凹模進(jìn)行外表處理,使被成資料與凸、凹模這樣觸摸副性質(zhì)產(chǎn)生改動。實(shí)踐證明,這是處理拉傷問題經(jīng)濟(jì)而有用的辦法,也是現(xiàn)在廣泛選用的辦法。
綜上所述,處理工件及模具凸、凹模外表拉傷問題的辦法許多,關(guān)于詳細(xì)的個(gè)案,應(yīng)根據(jù)工件和載荷巨細(xì)、出產(chǎn)批量、被加工資料的品種等狀況挑選使用的辦法。在所有處理拉傷問題的辦法中,以選用硬質(zhì)合金為模具資料和對模具凸、凹模外表進(jìn)行化學(xué)氣相堆積、TD覆層處理為最好。其間又以TD覆層處理性價(jià)比最高。